Kování je výrobní proces, který zahrnuje tvarování kovu kladivem, lisováním nebo válcováním kladivem nebo zápustkou. Kování je často klasifikováno podle teploty, při které se provádí: studené, teplé nebo horké.
Kovat lze širokou škálu kovů. Typickým kovem používaným při kování je ocel různých typů, například uhlíková, legovaná nebo nerezová ocel. Kovat lze i velmi měkké kovy jako hliník, mosaz a měď. Procesem kování lze vyrábět díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a minimálním odpadem.
Základní koncept spočívá v tom, že základní kov je plasticky deformován do požadovaného geometrického tvaru, což mu dodává vysokou odolnost proti únavě a přidanou pevnost. Tento proces je nákladově efektivní se schopností hromadně vyrábět díly a dosáhnout specifických mechanických vlastností v hotovém produktu.
Historie kování
Kováři to dělají tisíce let. Zpočátku byly bronz a měď nejběžnějšími kovanými kovy v době bronzové. Později, když byla objevena schopnost řídit teplotu a proces tavení železa, se železo stalo primárním kovaným kovem. Tradičním zbožím byly: kuchyňské náčiní, železářství, ruční nářadí a zbraně s ostřím.
Průmyslová revoluce umožnila, aby se kování stalo efektivnějším procesem hromadné výroby. Od té doby se kování vyvíjelo spolu s pokroky ve strojírenství, robotice, elektronickém řízení a automatizaci. Kování je nyní celosvětovým průmyslem s moderními kovacími zařízeními, která vyrábějí vysoce kvalitní kovové díly v široké škále velikostí, tvarů, materiálů a povrchových úprav.
Hlavní druhy kování
Rázové kování – je proces opracování zahřátého kovu kladivem za účelem jeho tvarování do formy. Některá razítka mají různé tvary, jiná mají plochý povrch.
Kování na lisu – jeden z nejčastěji používaných procesů. Místo mlácení nebo válcování materiálu se k tvarování dílů používá lis. Lis generuje značnou sílu ke stlačení materiálu, některé mohou použít tlaky až 50 000 tun. Lis se pohybuje pomaleji než kladivo, což mu umožňuje proniknout hlouběji do materiálu, takže kovová část je obnažena rovnoměrně. Po vykování získá díl nový tvar a má hustší strukturu, díky čemuž je pevnější a pružnější.
Ve srovnání s metodou raženého kování má lisové kování mnoho užitečných výhod. Tato metoda poskytuje větší přesnost a produktivitu, díky čemuž je vhodná pro obrábění velkých dílů. Některé lisy jsou automatizované, což snižuje pracnost a celkové výrobní náklady. Je to také cenově výhodnější řešení pro velkosériovou výrobu.
Válcové kování – jiný typ zpracování, který se používá hlavně k výrobě ocelových tyčí a dlouhých dílů. Proces kování používá k deformaci tyče dva válcové válce. Zahřátý materiál prochází válci, dokud nedosáhne požadovaného tvaru a velikosti, což má za následek menší odpad materiálu. Ve srovnání s některými jinými metodami vytváří rázové kování příznivou strukturu zrna.
Rozrušující kování – je výrobní proces, při kterém se průměr kovu zvětšuje stlačením jeho délky. Při pěchování lisovacích procesů se používají klikové lisy a speciální vysokorychlostní stroj. Klikové lisy jsou obvykle instalovány v horizontální rovině, aby se zlepšila účinnost a rychle se změnil kov z jedné stanice na druhou. Je možné použít i vertikální klikové nebo hydraulické lisy.
Výhody pěchovacího kování:
- Vysoká produktivita až 4500 dílů za hodinu;
- Plná automatizace možná;
- Eliminace průvanu a otřepů při kování;
- Neprodukuje prakticky žádný odpad.
Metody kování jsou často klasifikovány podle teploty, při které byly díly kovány: kování za tepla a kování za studena.
Automatické kování za tepla je proces, při kterém se ocelové tyče válcované délky vkládají do jednoho konce kovacího stroje při pokojové teplotě a z druhého konce vycházejí produkty kování za tepla. Tyč je ohřívána výkonnými indukčními cívkami na teploty v rozmezí od 2190 °F do 2370 °F za méně než 60 sekund. Tyč je odvápňována pomocí válečků a rozdělena na polotovary.
Během této fáze prochází kov několika tvářecími fázemi, které lze kombinovat s vysokorychlostními operacemi tváření za studena. Typicky je proces tváření za studena ponechán na konečné fázi. Můžete tak využít výhod práce za studena při zachování vysoké rychlosti automatické ražby za tepla.
Výhody automatické horké ražby:
- Vysoký výkon;
- Použití levných materiálů;
- Minimální mzdové náklady na provoz zařízení;
- Nedochází prakticky k žádnému plýtvání materiálem (20–30% úspora materiálu oproti tradičnímu kování).
Otevřené a uzavřené ražení jako typ výkovku.
Tradiční kovářské kování – Jedná se o typ otevřeného ražení. Tento proces vyžaduje umístění obrobku mezi dva povrchy, jako je kovadlina a kladivo. Kladivo naráží na obrobek a tvaruje jej.
Moderní volné zápustkové kování často zahrnuje použití dvou zápustek. Obrobek je vložen mezi matrice, ale nikdy není zcela uzavřen. Mezi výhody volby otevřeného ražení patří:
- Homogenní povlak;
- Nízká pravděpodobnost defektů;
- Zvýšená pevnost a odolnost proti únavě;
- Poměrně jemná struktura zrn.
Kování v uzavřených zápustkách (ražba) – je proces stlačování obrobku v matrici, která obsahuje dutiny. Obrobek je držen v matrici a při působení síly kov vyplní prostor v jeho dutině. Jak je kov stlačován, přebytečný materiál je vytlačován z matrice a odstraněn po kování. Touto metodou lze vyrábět díly o hmotnosti až 25 tun. Vytváří také téměř čisté tvary, což omezuje potřebu dokončovacích úprav.
Kde se používá kování?
Kování se používá po tisíce let a nadále představuje řešení pro průmyslová odvětví po celém světě. Kovací procesy jsou důležitou součástí naší ekonomiky, protože díly vyrobené touto metodou se používají v mnoha oblastech: národní obrana, výroba automobilů, těžba kovů a ropy, dokonce i chirurgické a dentální nástroje mohou být vyrobeny z kovaného kovu.
Také použití dílů, které jsou vyrobeny kováním, může vést ke snížení výrobních nákladů. Tyto metody jsou vhodné pro práci s různými materiály, i když stále nejčastěji se používají nerezová ocel a železo.
- Nové obchody
- Aukce
- Nová témata
- Top hodně
- Obchod 2. světové války
- Форумы
- Aukce WW1
- Klub
- Koupit
- Ohodnocení
- Pravidla fóra
- Pravidla obchodování
- Recenze
- Zásady ochrany osobních údajů
- Lepší
- Vojenské historické fórum a aukce – WW2
- → Komunikace mezi kolektory
- → Restaurování, navrácení vzhledu objektů
1
Vložil arkmedv , 21. května 2012 19:03
- Chcete-li odpovědět na toto téma, přihlaste se
Zprávy v tématu: 18
#1 ![]()
arkmedv
arkmedv- Na fóru: od roku 2009
- Město: Volgodonsk
![]()
Odesláno 21. května 2012 19:03:24
Je tam spousta vykopaných dílů z mosazi, na samovary, na petrolejová kamna atd. Většinou zdeformované.Začnu upravovat – praskají, opadávají na kusy atd. Chápu – potřebuji uvolnit napětí, ale jak ? Zahříval to – nemá smysl. Co dělat? Kazím jednu věc za druhou. Podělte se o své zkušenosti.
#2 ![]()
šrot
- Na fóru: od roku 2004
- Město: Sarychan – Caricyn – Stalingrad – Volgograd
![]()
Odesláno 21. května 2012 19:05:57
Odlitek není mosazný. a bronz
#3 ![]()
arkmedv
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Volgodonsk
![]()
Odesláno 21. května 2012 19:44:41
Nikdo nemluvil o odlévání, bavíme se o vyražených věcech.Konkrétně korunky do samovarů atp.
#4 ![]()
šrot
- Na fóru: od roku 2004
- Město: Sarychan – Caricyn – Stalingrad – Volgograd
![]()
Odesláno 21. května 2012 19:52:19
Nikdo nemluvil o odlévání, bavíme se o vyražených věcech.Konkrétně korunky do samovarů atp.
„Samovar“ mosaz má odlišné složení a za stejných podmínek žíhání (doba expozice během žíhání a její teplota) se může výsledek u různých dílů značně lišit.
Viz “žíhání mosazi”
#5 ![]()
AKPW
- Na fóru: od roku 2007
- Město: Jaroslavl
![]()
Odesláno 22. května 2012 13:02:46
Mosaz se může při silné korozi zlomit, došlo k „odzinkování“, tzn. kdy kov nemá žlutou, ale červenou (měď) barvu
#6 ![]()
arkmedv
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Volgodonsk
![]()
Odesláno 02. června 2012 18:32:13
Pokud tomu rozumím, nikdo z lidí, kteří šli touto cestou, mi neodpověděl. Je to škoda.
#7 ![]()
thomas60
- Na fóru: od roku 2007
- Město: Verkhnepritirsk
![]()
Odesláno 03. června 2012 12:07:15
Pokud tomu rozumím, nikdo z lidí, kteří šli touto cestou, mi neodpověděl. Je to škoda.
Nebo možná nikdo touto cestou nešel. Sám budu brzy pracovat na dechovce. Jakákoli praktická rada od „těch, kteří šli stezkou“ by byla zajímavá
#8 ![]()
arkmedv
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Volgodonsk
![]()
Odesláno 03. června 2012 18:42:26
Pokud tomu rozumím, nikdo z lidí, kteří šli touto cestou, mi neodpověděl. Je to škoda.
Nebo možná nikdo touto cestou nešel. Sám budu brzy pracovat na dechovce. Jakákoli praktická rada od „těch, kteří šli stezkou“ by byla zajímavá
A kde budeme tyto lidi hledat? Jsem si jistý, že existují, možná nechtějí sdílet svá tajemství.
#9 ![]()
nečestný
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Murmanská oblast
![]()
Odesláno 05. června 2012 19:54:05
Já to většinou ohřeju hořákem a nechám ponořit do vody.
Někdy je to na místě.
#10 ![]()
thomas60
- Na fóru: od roku 2007
- Město: Verkhnepritirsk
![]()
Odesláno 06. června 2012 12:06:10
Jaký je nejlepší způsob, jak vykovat čtverec z kulatiny? Studené nebo horké?
#11 ![]()
Schwein
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Nižnij Tagil
![]()
Odesláno 06. června 2012 20:33:07
Jakékoliv kování je lepší za tepla, IMHO.Plasticita za studena a za tepla je jiná.
A měď a mosaz se při kování za studena (protahování, tažení) opracovávají a zhutňují za studena.
#12 ![]()
Kimvr
- Na fóru: od roku 2010
- Město: Arsk
![]()
Odesláno 06. června 2012 23:20:24
Bylo nutné překovat mosazné tyče o průměru 20-35 mm značky L59 na potřebnější parametry a pro úsporu kovu – je lepší kovat v oblasti 600 – 700 stupňů v barvě – jasně šarlatová, pokud se přehřejete dále se mosaz taví, uvolňuje, při nárazech praská a je jisté, že je vadná. Mosaz s vysokým obsahem mědi lze kovat při vyšší teplotě, například mosaz z objímky L85?
#13 ![]()
nečestný
- Na fóru: od roku 2009
- Město: Murmanská oblast
![]()
Odesláno 07. června 2012 06:08:58
Veškeré operace (válcování, tažení, kování) provádím s barevnými kovy za studena, po jejich prvním uvolnění.
Dovolená – kování, dovolená – kování atp.
#14 ![]()
thomas60
- Na fóru: od roku 2007
- Město: Verkhnepritirsk
![]()
Odesláno 07. června 2012 12:04:58
O jakou značku se jedná? Zkusím to a to. Děkuji těm, kteří odpověděli
#15 ![]()
Chpushnik
- Na fóru: od roku 2009
- Město: region Kaluga
![]()
Odesláno 09. června 2012 00:23:34
Přečtěte si téma “uhlíková metoda”. Bronz-mosaz, po zahřátí se stává elastickým. Testováno na předmětech z roku 1812 – rozdrcené na dort, můžete ho vlastně vrátit do původní podoby. Nevýhodou je, že z předmětů mizí patina.
#16 ![]()
thomas60
- Na fóru: od roku 2007
- Město: Verkhnepritirsk
![]()
Odesláno 14. ledna 2013 14:38:38
Nedávno jsem to zkoušel s mosazí tak a tak, dobré i špatné. Ve smyslu kování a vaření a rovnání. Takže horší kov (slitinu) jsem v životě neviděl. Jediné, co s tím může obyčejný smrtelník udělat, je pájka.
#17 ![]()
Kimvr
- Na fóru: od roku 2010
- Město: Arsk
![]()
Odesláno 14. ledna 2013 22:02:14
#18 ![]()
svk063
- Na fóru: od roku 2012
- město Samara
![]()
Odesláno 18. ledna 2013 12:57:56
Mosaz, která ve struktuře ztratila zinek, se stává podobnou pěnovému plastu, porézní, prostory mezi měděnými zrny jsou vyplněny oxidy nebo jsou to dutiny, ze kterých se vymývají, takže spojení mezi částicemi mědi je slabé a mosaz se drolí, pomáhá pájení mosazí plynovým hořákem, působením tavidla mosaz zatéká do pórů a stará mosaz se nasytí zinkem, je vhodné vypodložit azbestem nebo sklolaminátem, jinak v ní mohou být díry, pak toto místo lze ohýbat nebo ostřit.
#19 ![]()
Vakul
- Na fóru: od roku 2010
- Město: Pohoří
![]()
Odesláno 20. ledna 2013 04:36:09
Zcela s tebou souhlasím. Když se v mosazi objeví měď, musíte použít hnědý a mosazný drát.
