Kování kovů je zpracování materiálu při vysokých teplotách. S ním je možné získat produkt určitých velikostí a tvarů. Obecná teplota neexistuje, pro všechny materiály je jiná. To do značné míry závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech zpracovávaného materiálu. V tomto článku se blíže podíváme na to, co je kování, zvážíme jeho typy a další důležité body.
Co je to?
Zjednodušeně řečeno, kování je zpracování kovu při nastavené teplotě. Za takových podmínek materiál změkne a je vhodný pro další práci. Kovací teplota železa je 1250-800°C, titanu – 1600-900°C, mědi – 1000-650°C. Toto je jen několik příkladů. Každý kov má své vlastní charakteristiky, včetně teplotních úrovní. Alternativou kování za tepla je kování kovu za studena. Při této metodě se materiál nezahřívá na vysoké teploty. Požadované tvary se získávají výhradně jako výsledek mechanického zpracování. Oproti horké metodě je tato metoda méně pracná, nicméně musí ji provádět profesionálové. To zaručuje vynikající výsledky a realizaci plánu.
druhy
Existují dva druhy kování – za tepla a za studena. Podívejme se na každou z těchto metod podrobněji. Horký kování Od nástupu této metody uplynula staletí, ale stále neztrácí na popularitě. Je zajímavé, že po mnoho let se kovářství zdálo jako něco mystického a tajného. Podle jedné verze pochází slovo „mazaný“ z tohoto řemesla. Zpočátku to mělo význam moudrosti, tajného vědění a až o mnoho let později to získalo negativní konotaci. Vraťme se však k popisu samotné metody kování za tepla. Stejně jako před staletími i nyní vyžaduje všechny stejné nástroje: kovářskou výheň, kleště, kladivo a kovadlinu. Jediný rozdíl je v tom, že tohle všechno už není tak primitivní jako dřív. Kromě toho má každý nástroj několik druhů. Například pece mohou být přenosné nebo stacionární, otevřené nebo uzavřené. Totéž platí pro ostatní nástroje. Navzdory rozmanitosti dostupných prostředků však zůstává na prvním místě dovednost mistra. Kování za tepla je fyzicky náročná práce. Pro řemeslníky je povinné používat spolehlivé kovadliny o hmotnosti alespoň 30 kg, stejně jako těžká kladiva a kleště. Z technologického hlediska vypadá práce takto: obrobek se zahřeje na kovací teplotu, po které dostane požadovaný tvar. S ohledem na to není mistr omezen na kladivo. K získání výrobku požadovaného tvaru se používají válcovací svěráky a další nástroje. Poté se prvky spojí do jednoho obrobku, například pomocí nýtů nebo kovářského svařování. Dodejme, že tato metoda je považována za umění. Díky němu vyrábí nepopsatelný kov výrobky neobvyklých tvarů: kusy nábytku, interiérový design atd. Kování za tepla má však také několik nevýhod. Za prvé, ohřev kovu vyžaduje speciálně vybavenou místnost a přítomnost drahého vybavení. Práce s otevřeným ohněm navíc vyžaduje mimořádnou opatrnost a soustředění. Studená kování Tento způsob zpracování kovů vyžaduje menší účast odborníků. S jeho pomocí je možné dosáhnout původního efektu letitého materiálu. Tato metoda je optimálním řešením pro získání vysoce kvalitních, krásných, ale standardních produktů. V případě velkých zakázek je možné vytvořit 100% identické vzory, které budou navzájem kopiemi. Dodejme, že tato metoda je levnější než kování za tepla.
Jaké nástroje jsou vyžadovány
- stacionární, mobilní;
- elektrické a na palivo;
- otevřeno zavřeno;
- s centrální přívodní trubkou a také s bočními tryskami pro přívod paliva;
- plynné palivo, kapalné nebo pevné palivo.
Mnoho lidí ale ví, jaká je kovadlina. V podstatě se jedná o velký kovový stůl, na kterém se tvoří obrobek. Jeho design zahrnuje základnu, rám s otvory pro ohýbání a klakson. Existuje mnoho odrůd takového stolu, hlavní podmínkou je přítomnost ocelové podpěry o hmotnosti nejméně 30 kg.
Dalším důležitým nástrojem každého kováře jsou kleště. Jsou potřebné pro různé manipulace s obrobky. Rozdíl je v jejich váze. Kromě nich řemeslníci potřebují sporák (nebo kovárnu) a také speciální tyč pro uchopení polotovaru. A samozřejmě se žádný kovář neobejde bez kladiva. Tento nástroj je považován za hlavní. Jeho hmotnost se liší v závislosti na rozměrech obrobku.
Úplně prvním kovacím materiálem byla měď. To lze snadno vysvětlit jeho prevalencí a také snadností zpracování. Dá se kovat již při 100°C, což bylo v silách tehdejších řemeslníků. Poté si lidé začali osvojovat výrobu bronzových a železných výrobků.
Typy zpracování
Uveďme hlavní typy kování kovů: strojní, volné a lisování. První metoda je nejmodernější. Používá se ve velkovýrobě, ale i v těžkém průmyslu. Pro splnění tohoto úkolu jsou vhodná mechanizovaná kladiva, jejichž hmotnost může dosáhnout 5 tun. Spolu s nimi se používají lisy a kovací stroje. Hmotnost samotných obrobků může dosáhnout několika desítek tun.
Volné kování je technologie, která znamená, že obrobky nejsou omezeny na tvary. Patří sem i ruční kování, kdy se výrobku dává požadovaný tvar pomocí kladiva a perlíku. Tato metoda zlepšuje vlastnosti kovu a je vhodná pro výrobu jednotlivých výrobků. Vlastnosti obrobku se zlepší drcením velkých krystalů materiálu, čímž se získá homogenní struktura s jemnými zrny.
Dalším typem kování je lisování. S jeho pomocí se výroba rozšířila. Při výrobě je kov omezen razítky. Při deformaci se její tvar změní na požadovaný. Lisování se používá tam, kde je potřeba získat velké množství výrobků.
Zanechte své kontaktní údaje
Budeme Vás co nejdříve kontaktovat a zodpovíme Vaše případné dotazy.
Souhlasím se zpracováním mých osobních údajů v souladu se Zásadami ochrany osobních údajů
Jaké obrazy vykouzlí vaše fantazie, když slyšíte slovo „kování“? Pravděpodobně jde o kladivo, kovadlinu a mocné kováře zaneprázdněné svým těžkým, čestným řemeslem.
Docela fér. Pamatujete si výraz „udeř, dokud je železo horké“ ve slavném filmu? Jedná se o vysokoteplotní deformaci kovu pod tlakem, která se nazývá „kování“. Navíc i přes existenci kování za studena zůstává zpracování kovů za tepla jediným způsobem, jak vytvořit skutečná mistrovská díla kovářství.
Abyste pochopili rozdíl a specifika obou metod, rozhodli jsme se vám říci, co je to kování kovů, a má smysl začít s historickými informacemi.
Kovář je nejčestnější povolání
Ještě v 7. století před naším letopočtem. E. lidé vyráběli primitivní zbraně a šperky z mědi. Kování se ale používalo jen zřídka, protože měděné výrobky se snáze odlévaly.
Kolem roku 1200 př.n.l. E. člověk se naučil získávat železo z rud, což znamenalo začátek doby železné a rozvoj hutnictví.
Skutečný rozkvět kovářství nastal ve středověku, kdy se ručně kovaly ploty, brány, zbraně, domácí potřeby, svícny a nábytek. Kování je delikátní umění. Dobří kováři jsou především kreativní lidé, kteří pracují jako šperky, kteří jsou schopni dát výrobku nejneobvyklejší tvar a ozdobit jej složitým vzorem.
Do kovárny nesměl jen tak někdo, a tak bylo kovářství opředeno mýty a legendami a samotní kováři byli uctíváni a připisovány jim nadpřirozené schopnosti.
Od té doby uplynulo mnoho staletí, takže by nebylo na škodu zjistit, co je kování kovů v moderním smyslu.
Typy kování
Poptávka po kovaných výrobcích je extrémně vysoká, takže technologie kování se zdokonalují dodnes. Výrobky a obrobky vyrobené kováním se nazývají „výkovky“.
Takže dnes existují tři typy kovového kování:
- free je způsob zpracování kovů, při kterém není obrobek omezen na žádné tvary nebo je na jednom konci připevněn ke kovadlině. Volné kování je často chápáno jako ruční metoda zpracování kovů za tepla;
- strojní kování kovu se provádí pomocí speciálních zařízení – kovacích bucharů o hmotnosti od 40 kg do 5 tun, hydraulických lisů nebo kovacích strojů. Pomocí strojního kování se vyrábí výrobky o hmotnosti desítek tun;
- lisování je běžná technologie pro deformaci kovu, při které se obrobek vkládá do formy – raznice. Sériově vyráběné položky jsou vyráběny metodou ražení.
Nyní máte představu o tom, co je kování kovů, ale recenze bude neúplná bez zmínky o hlavních technologiích používaných ke zpracování ocelových polotovarů.
Kování za tepla
Uplynula staletí, ale při zpracování kovů za tepla se používají stejné nástroje – kovárna, kovadlina, kleště a kladivo.
Samozřejmě už nejsou tak primitivní. Například pece a pece jsou stacionární a přenosné, uzavřené a otevřené. Běží na různé druhy paliv, včetně plynu, dřeva a elektřiny. Hlavní věc je, že kovářské pece jsou schopny zahřát kov na t + 1200°C.
Ruční kování je fyzicky náročná práce, proto řemeslníci používají spolehlivé kovadliny s podpěrou o hmotnosti minimálně 30 kg, kleště a kladiva různé hmotnosti.
Technologický proces spočívá v zahřátí obrobku a následném dodání požadovaného tvaru. Proto se záležitost neomezuje pouze na kladivo a kováři používají další nástroje:
- viceprezident;
- žehličky;
- válcování;
- perlíky;
- tvarovaná kladiva;
- ruční brzda
Prvky kované konstrukce se spojují elektrickým svařováním, kovářským svařováním (kováním) nebo pomocí nýtů. Výrobky se chladí buď v krbu nebo v nádobě se studenou vodou.
Metoda kování za tepla je umění. Abyste pochopili, jak se z nepopsatelného kovu vyrábí nádherné zábradlí na schodiště, vzduchová vrata nebo elegantní stojací lampy, není na škodu seznámit se se základními kovářskými technikami.
Technologické operace kování za tepla
Ruční výroba vždy znamená exkluzivní výsledek, a to platí i pro kované výrobky. Metodou uměleckého kování za tepla vznikají unikátní předměty, pro které jsou ve skutečnosti ceněny.
Mimochodem, klíčový rozdíl mezi metodami kování za tepla a za studena je v tom, že každý může zpracovávat kov bez zahřívání v jedné mistrovské třídě. Ale opravdové kovářství studují roky a pak se dlouho zdokonalují.
Je obtížné pochopit, co je kování za tepla bez představy o jeho základních technologických technikách:
- protahování je prodloužení kovového prvku;
- tah – snížení výšky obrobku a zvětšení jeho průřezu;
- válcování nebo otáčení obrobku kolem jeho osy, aby získal válcový tvar;
- zploštění zahrnuje zploštění obrobku pro zvětšení jeho šířky;
- piercing je způsob vytváření průchozích otvorů.
Se sekáním, ohýbáním a kroucením železa je vše jasné, protože názvy provozů mluví za vše.
Nyní víte, co je kování za tepla, zbývá pouze vysvětlit popularitu této technologie. Faktem je, že při deformaci horké oceli se kov stává hustším a jeho pevnost se zvyšuje. O estetické složce nemluvě.
Kování za studena
Pokud je u uměleckého kování rozsah výrobků vytvořených mistrem omezen jeho představivostí, pak je kování za studena způsob, jak získat vysoce kvalitní, prezentovatelné, ale standardní výrobky.
Ohýbání a lisování kovu se provádí na strojích se šablonami, jako je „ohýbaný“, „šnek“ atd. Čím více tvarů, tím rozmanitější budou ploty, zábradlí nebo okenní mříže. Tyče jsou řezány bruskou a prvky jsou spojeny svařováním.
Mimochodem, někteří odborníci neuvažují o kování za studena metodou zpracování kovu, protože v tomto případě se kov zahřívá pouze ve spojích. Kováři staré školy s nimi naprosto souhlasí.
