Jak vrtačka funguje?

Jedná se o metodu, kdy je nutné položit určité komunikace bez porušení celistvosti povrchové vrstvy země, a to směrovým vrtáním podzemních vrtů v horizontálním směru s dalším uložením potrubí do nich. Tato technologie má všechny výhody v podmínkách, kde lidé žijí blízko, kdy je nutné ponechat krajinu nedotčenou nebo způsobit minimální škody na místech, kde lidé žijí. Níže se můžete dozvědět o všech fázích HDD a jejich stručný popis.

Obecný popis technologií

Proces HDD je rozdělen do tří fází:

Vrtání pilotní studny malého průměru v daném směru;
Rozšíření studny na požadované rozměry pro instalaci potrubí;
Pokládání potrubí.

Jak funguje horizontální směrové vrtání?

Horizontální vrtání probíhá pomocí speciálně navržené vrtací hlavy, která má technologický úkos pro lámání horniny a sedlo pro zářič. Vrtací hlava je spojena s pohyblivou hnací tyčí, která umožňuje nastavit požadovaný směr pohybu vrtačky, s možností vyhýbat se překážkám.Od začátku vrtání je na základnu vrtačky dodáváno speciální řešení, skrz konstrukční otvory. Smícháním ve studni s drcenou zeminou roztok tvoří suspenzi, která snižuje tření mezi tyčí a hlavou, ochlazuje vrták a zpevňuje stěny studny, čímž snižuje riziko kolapsu. Také vrtná kapalina je potřebná k propláchnutí studny od odřezků.Vrtací hlava se pohybuje po dané trajektorii a dosáhne plánovaného bodu dosažení povrchu.

Doporučený servis – Tuk na bázi mědi a grafitu. Používá se k ochraně a utěsnění závitových spojů.

Stroje a pracovní zařízení

Zařízení používané pro pokládání komunikací metodou HDD se dělí na:

Stroje pro horizontální vrtání;
Lokalizační systémy používané pro koordinaci polohování vrtací hlavy;
Pomocné nástroje pro instalace HDD.

Instalace HDD FORWARD OS-10 je vybavena těmi nejlepšími komponenty od známých a spolehlivých značek, což se zase dobře odráží na příjemném používání zařízení.

HDD stroje

Veškeré práce se provádějí pomocí drahého profesionálního vybavení. Stroje mohou mít různé konfigurace, ale mají stejné základní části:

Rám;
Dieselový motor (ICE);
Výkonová část (hydraulická čerpadla rozdělovače).

Podle tříd se vozy dělí na mini, midi a maxi. Kde mini je nejjednodušší lehká malotonážní instalace. Tento stroj je malých rozměrů a používá se při práci s trubkami malého průměru a omezenými délkami tras.

ČTĚTE VÍCE

Kdy mech kvete?

Větší vrtné soupravy se vyznačují středními a maximálními průměry trubek a zvětšenými délkami vrtání. Musíte také věnovat pozornost množství spotřeby vrtné směsi a přípustnému poloměru ohybu vrtných tyčí, což je kritérium pro možnost změny trajektorie vrtání během provozu instalace HDD.

Navigace pro HDD

Protože je hlava během vrtání v neviditelné zóně, systém umístění pomáhá řídit proces. Skládá se z emitoru umístěného ve vrtací hlavě a přijímacího lokátoru, který zobrazuje přijaté informace na displeji pro vizuální sledování trajektorie vrtání a včasnou reakci na případné překážky.

Podpůrné nástroje

Patří sem: vrtací nástroje HDD, obratlíky, náušnice, svorky pro stahování PVC plášťových prvků potrubí. Dále čerpadla pro odčerpávání vrtných kapalin, elektrické generátory, expandéry a adaptéry.

Postupná realizace

Přípravné práce

Před zahájením prací se provádí průzkum trasy: zkoumá se půda, její vlastnosti a složení a umístění možných komunikací. Provádějí se navigační výpočty a vypracovává regulační a technická dokumentace pro provádění prací. V případě potřeby se sondují složité úseky budoucí trasy pro křížení se stávajícími inženýrskými sítěmi. Výsledkem je vyvinutí optimální trajektorie vrtání. Velká pozornost je věnována bezpečnosti pracovníků vrtacích strojů a osob, které se mohou nacházet v blízkosti.

V přípravné fázi se vytvoří místo, na kterém bude umístěna vrtná souprava, a provedou se zemní práce. Jeho rozměry a poloha závisí na rozměrech vrtného komplexu, průměru a hloubce studny a její délce.

Pilotujte dobře

Po dokončení přípravných prací může být zahájena stavba pilotního vrtu. Toto je hlavní fáze vývoje, na které závisí dosažení konečného cíle.

Pohyb vrtací hlavy je řízen pomocí lokátoru, který přijímá signál z emitoru v ní umístěného. Informace o umístění vrtáku se přenáší na monitor obsluhy vrtacího stroje, který slouží ke zjištění dodržení zadané trajektorie vrtací trasy. Po dokončení stavby pilotního vrtu jde vrtací hlava na povrch nebo do konečného konstrukčního bodu.

Rozšíření vrtaného otvoru

Dále přichází fáze rozšiřování pilotního vrtu. Vrtací hlava je nahrazena jiným typem nástavce pro horizontální vrtání – rimmerem. Konstrukční prvek sestávající z lopatek upevněných na jedné ose s řeznými zuby, které rotující a pohybující se v opačném směru zvětšují průměr studny. Pokud je požadována velká velikost otvoru, může být provedeno několik takových kyvadlových průchodů s postupnou výměnou lemů, dokud není dosaženo požadovaného průměru.

ČTĚTE VÍCE

Kam dát vánoční stromeček?

Pokládání potrubí

Na straně protilehlé k vrtacímu stroji jsou potrubní prvky připevněny k poslednímu lemu pomocí otočného čepu, který tlumí rotační pohyb vrtných tyčí a držáků a pokládají se do studny.

Po dokončení stavby potrubí předá zhotovitel objednateli ohlašovací dokumentaci, která udává skutečnou polohu potrubí s uvedením souřadnic oblasti.

Výhody a nevýhody technologie

Typ půdy, krajina a její struktura, přítomnost nádrží nezasahují do procesu horizontálního vrtání. Přeplněné městské budovy, přetížené silnice nebo chráněné přírodní a kulturní oblasti – tento způsob pokládky komunikací nepoškodí jejich stav;
Méně času a úsilí je vynaloženo na získání povolení k práci, protože není třeba blokovat pohyb silniční a železniční dopravy;
Sníží se náklady na přilákání těžké techniky a pracovníků k provádění rozsáhlých zemních prací;
Přilákáním profesionálních umělců a high-tech instalací je doba instalace minimalizována;
Autonomie vrtných komplexů eliminuje závislost na vnějších zdrojích energie;
HDD lze úspěšně provádět s vysokou hladinou spodní vody. Nemají vliv na rychlost a trvání práce;
O HDD můžeme konstatovat, že se jedná o minimální poškození přírody a člověka.

Existují ale také omezení v použití technologie HDD

Ekonomická výhodnost. Pokud je hloubka pokládky potrubí menší než 1,5 metru a v pracovní oblasti nejsou žádné konstrukce, je výhodnější položit potrubí obvyklou metodou výkopu.

Je patrné, že technologie horizontálního vrtání má více výhod než nevýhod. Výhody a perspektivy rozvoje jsou zřejmé. Podle průmyslových analytiků se používání bezvýkopových systémů pro pokládku komunikací bude každým rokem zvyšovat.

Vrtáky a bity Diager jsou produkty pro profesionály v oboru vrtání, vyráběné v koncernovém závodě Diager ve Francii. Při výrobě vrtáků se používá ocel z Německa, karbidové hroty se vyrábí v závodě Ceratizit v Lucembursku (dodavatel všech evropských prémiových výrobců vrtáků).

Hlavní předností vrtaček Diager je pevnost, dlouhá životnost, rychlost a přesnost vrtání. Diagerové vrtačky jsou certifikovány pro shodu standard PGM, což znamená, že jsou ideální pro vrtání otvorů pro mechanické kotvy stejného standardu.

Níže budeme hovořit o vrtácích Diager určených pro vrtání železobetonu.

Novinka roku 2017 – vrtačka sds-max Konečný 646 s monolitickým karbidovým hrotem. Speciálně navrženo pro výkonná vrtací kladiva. Výrobce tvrdí, že vrtáky průchodová výztuž do ø22 mm, zatímco průměr zdroj 150 m v betonu C50.

ČTĚTE VÍCE

Je možné smrže sušit?

Rozhodli jsme se otestovat tato cvičení a provedli jsme vlastní malý test:

Materiály a vybavení:

Vrták Ultimax646 25*540mm

Vrtací kladivo Bosch GBH 8-45

Železobetonový blok tloušťky 400mm, průměr výztuže 20mm v jedné vrstvě

Vrtání bylo provedeno ve středu výztuže. Vrták prošel výztuží za 8 minut (4+4, přestávka 1 minutu na ochlazení).

Vrtačka je perfektně vyvážená, vibrace jsou nízké a při vrtání se cítíte pohodlně. Při průchodu výztuží funguje vrták jako vrták do kovu a odstraňuje krátké třísky.

Vrták se výborně osvědčil při vrtání železobetonu, ale pro sériové vrtání výztuže doporučujeme použít diamantové jádrové vrtáky.

Boer Booster Plus pro lehké příklepové vrtačky (stopka SDS-plus) nemá obdoby – monolitický třípaprskový pobeditový hrot se složitými úhly ostření a dlátovým efektem odolává vyztužení. Výrobce deklaruje úžasný zdroj: až 1500 otvorů v betonu třídy B50! Čtvercová spirálová spirála má tři kanály kombinující průchod, stlačovací a stlačovací komoru pro urychlené odstranění kejdy. Vrták je nepostradatelný, když už jsou dokončovací práce hotové – vrtá dokonale kulaté otvory a poskytuje spolehlivé upevnění upevňovacích prvků.

Vrták do železobetonu B3 max Navrženo pro těžké vrtačky s příklepem (stopka SDS-max) a svým tvarem špičky a spirály podobné vrtákům Booster Plus.

Při dopadu na výztuž se zatížení rozloží určitým způsobem, což umožňuje vrtákům Booster Plus a B3Max procházet výztuží bez zadření.

Vrtáky Booster Plus:
Vrtání železobetonu. Je zde srovnání dvou vrtáků: se dvěma břity a třemi břity (Booster Plus). Booster Plus udržuje osu vrtání a s jistotou prochází výztuží.
Mají velmi vysoký zdroj (až 1500 děr)
Vyvrtejte dokonale rovné otvory díky třípaprskovému hrotu a samostředícímu efektu. To zajišťuje spolehlivé upevnění spojovacího prvku.

Vrták do železobetonu Ultimax pro vrtací kladiva SDS-max je předchůdcem Ultimax 646. Ultimax má zvýšenou pevnost a odolnost v ohybu. Vysokoteplotní úprava zajišťuje pevnost wolframového hrotu. Unikátní antiblokovací systém snižuje riziko zaseknutí vrtáku ve zvláště tvrdých a vyztužených materiálech. Vrtáky Ultimax jsou vhodné pro vrtání materiálů jako je železobeton, žula, kámen, cihla. Zdroj vrtačky Ultimax je také uváděn jako působivý: až 1000 otvorů v betonu třídy B50!

ČTĚTE VÍCE

Co jí Kivsyak?

1. Jádro translační spirály bylo zesíleno. Tím se zvýšila tuhost v oblasti vystavené maximálnímu namáhání (spodní části vrtáku). Síla vrtáku umožňuje přenos energie kladiva beze ztrát.

2. 6 asymetrických hran hrotů zajišťuje rychlý průnik do materiálu a minimalizuje riziko zaseknutí vrtáku ve zvláště tvrdých a vyztužených materiálech. Zaoblená progresivní spirála zajišťuje rychlý odvod odřezků a eliminuje riziko zaseknutí vrtáku v důsledku vtlačení odřezků do otvoru.

3. Tlak příklepové vrtačky ve spojení s tvrdostí materiálu vytváří na vrtačku vážné napětí. Speciální tepelné zpracování těla vrtáku zajišťuje odolnost vůči těmto zatížením a koncentruje energii příklepu na hrot vrtáku.