Bílý a barevný cement jsou odrůdy běžného cementu a liší se od něj barvou. Bílý cement (GOST 965-78) se získává mletím nízkoželezitého bílého slínku, minerálních přísad sádry a barevných cementů (GOST 15825-70), v závislosti na jejich barvě, získáváme z bílého slínku mletím spolu s přídavkem barevného pigmentu a sádry.

Surovinou pro výrobu bílého cementu jsou vápence, jíly a písky s minimálním obsahem barvících oxidů železa, manganu a titanu. Směs surovin je vytápěna bezpopelovým palivem (topný olej, plyn). Pro usnadnění výpalu je vhodné do surové směsi bílého cementu přidat mineralizátor – kazivec nebo fluorokřemičitan sodný. Bílé cementy se v závislosti na stupni bělosti dělí do tří tříd – I-III. Standardem bělosti je mléčné matné sklo MS-14, jehož koeficient odrazu musí být minimálně 95 %. Stupeň bělosti cementu podle třídy musí být nejméně, %: I – 80, II – 75, III – 68.

Z hlediska pevnosti se bílý cement vyrábí v těchto jakostech: bílý cement M400 a bílý cement M500. Pigmenty pro výrobu barevných cementů musí být vysoce odolné vůči alkáliím a blednutí, nesmí obsahovat rozpustné soli. Při výrobě barevných cementů je nutné stanovit: stupeň bělosti použitého slínku; soulad vlastností barvících pigmentů s požadavky GOST 8135-74, 2912-73 a 8019-71; stupeň bělosti hydraulické přísady; obsah přísad v cementu; soulad barvy, čistoty tónu a sytosti barvy cementu se standardem barevné škály.

Bílé a barevné cementy tvrdnou pomaleji než běžné cementy, mají nižší odolnost proti korozi a mrazu a mají relativně větší smrštění. Používají se pro architektonické a dokončovací práce ve stavebnictví.

Bílý cement se od běžného cementu liší tím, že obsahuje minimální množství železnatých a jiných barvicích sloučenin, a proto má spíše bílou než zelenošedou barvu. Ve všech ostatních vlastnostech se téměř neliší od běžného cementu.

Modul oxidu hlinitého bílého cementu je velmi vysoký a jeho hodnota není charakteristická pro posouzení složení tohoto cementu. Faktor nasycení je obvykle nízký. Silikátový modul je zvýšen. Slínek sestává hlavně z tri- a dikalciumsilikátu a trikalcium hlinitanu. Obsah aluminoferitů v něm je nevýznamný.

Pro výrobu bílého cementu lze použít suroviny, které neobsahují cementové barviva, hlavně oxidy železa. Je nutné vzít v úvahu přítomnost dalších barvicích sloučenin: oxidy manganu, chrómu a titanu. Jako vápennou složku lze použít čistý vápenec nebo křídu, jako jílovou složku lze použít nízkoželezité písčito-jílové materiály, např. odpad z výroby kaolinu (skluz). Pro zvýšení silikátového modulu se do surovinové směsi přidávají bílé jemnozrnné křemenné písky neobsahující železo nebo jiné čisté horniny, které obsahují velké množství oxidu křemičitého. Obsah oxidu železa ve vápenné složce by neměl překročit 0,1 % a v jílové složce 1 %. Pokud množství Fe2 O 3 v jílové složce je výrazně nižší než stanovený limit, pak obsah Fe2О3 ve vápenné složce může být zvýšena. Obě složky by měly obsahovat pouze stopy oxidů manganu a chrómu.

ČTĚTE VÍCE
Co je blanc de noir?

Výroba bílého cementu má řadu funkcí. Aby se například při výrobě eliminovalo vnikání železa a jeho oxidů do cementu, melou se suroviny a slínek ve mlýnech vyložených porcelánovými nebo silikonovými deskami, jakož i s obzvláště tvrdou, málo otěrovou ocelovou výstelkou vyrobenou z vysoce kvalitní ocel. Mlecí tělesa jsou vyrobena ze stejného materiálu. Surová směs musí být namleta co nejjemněji.

Vzhledem k absenci nebo nízkému obsahu oxidu železa v surové směsi, který snižuje teplotu spékání, je výpal bílého cementu obtížný a probíhá za zvýšených teplot. Do surovinové směsi je vhodné zařadit zesilovače procesu výpalu, které neobsahují barvicí nečistoty, např. 0,5-1% kazivce. Pece na výpal bílého slínku jsou vyzděny mastkovými cihlami. Protože popel z paliva může také barvit cement, používá se palivo bez popela – plyn nebo topný olej.

3 v bílém cementu by neměla překročit 0,4 – 0,5%. Když se množství oxidu železa přiblíží limitu nebo jej mírně překročí, slínek získá nazelenalý odstín.

Pro zvýšení bělosti se slínek bělí rychlým ochlazením vodou z 1250-1350 na 500-600 0C. Po vychladnutí se ihned oddělí od vody a vlastním teplem se suší. Podle A. N. Grachyana se při pomalém ochlazování oxidy železa distribuují v aluminoferritu vápenatém, cínu C6A2F a při rychlém ochlazení – v menším počtu částic aluminoferitu typu C6AF2 s uvolňováním bílých hlinitanů vápenatých. Při pomalém ochlazování jsou krystaly belitu schopny rozpouštět sloučeniny železa, což snižuje bělost cementu. Při prudkém ochlazení krystaly belitu zbělají. Bělost cementu je proto ovlivněna nejen obsahem barvicích sloučenin, ale i dalšími složkami slínku. Se zvyšujícím se obsahem trikalciumsilikátu a hlinitanu se zvyšuje bělost cementu. A se zvýšením obsahu dikalciumsilikátu – méně.

Bělicí účinek je způsoben také bělením slínku ve speciálním přístroji – bělidlo. Při kterém je slínek krátkodobě (několik minut) vystaven redukčnímu prostředí bezkyslíkatého plynu o teplotě 800-1000 0 C s následným ochlazením (bez přístupu kyslíku) na přibližně 200 0 C. Bělení zřejmě způsobuje redukci oxidu železa Fe2 O 3 na oxid-oxid Fe3О4, což snižuje barvicí schopnost sloučenin železa. Podle G. Kühla se v redukčním prostředí oxid železa mění na oxid, v důsledku čehož slínek lehčí. Bělením lze po rozemletí získat čistě bílý cement bez jakýchkoliv odstínů.

Stupeň bělosti je také možné zvýšit přidáním chloridových solí NaCl, KCl, NH do surové směsi4Cl, CaCl2 a některé další. V kombinaci s oxidem železa přítomným ve směsi surovin tvoří tyto soli těkavý chlorid železitý, který se částečně odstraňuje s výfukovými plyny. Toto opatření však může být účinné pouze s mokrou výrobní metodou. Při suché metodě se kvůli vysoké teplotě výfukových plynů odpařují chloridové soli dříve, než reagují s oxidem železa.

ČTĚTE VÍCE
Jak poznat konvalinku?

Různě barevné cementy (žlutý, oranžový, růžový, červený, hnědý, zelený, modrý, černý) se získávají z bílého cementu společným mletím bílého slínku s barvicími pigmenty, který musí mít zásaditou odolnost, světlostálost a nesmí obsahovat nečistoty škodlivé pevnosti. cementového kamene.. Obsah minerálních pigmentů v barevném cementu by neměl překročit 15% a organických pigmentů – 0,3%.

L.I.Boženov navrhuje vyrábět barevné slínky ze surovinové směsi bez železa s přídavkem malého množství oxidů chrómu, manganu, kobaltu, niklu atd. Mletím těchto slínků se získávají barevné cementy.

Aby se zabránilo vzniku výkvětů na obkladových nátěrech, přidávají se do bílého cementu aktivní minerální přísady, které neobsahují barvící nečistoty, např. bílou křemelinu. Za stejným účelem lze do složení bílého cementu přidat až 0,2 % plastifikačního nebo až 0,1 % vodoodpudivého aditiva.

Bílé cementy se v závislosti na stupni bělosti dělí do tří tříd: BC-1, BC-2 a BC-3. Standardem bělosti je síran barnatý BaS O 4s koeficientem odrazu alespoň 96,3. Stupeň bělosti cementu na základě koeficientu bělosti se stanoví pomocí fytometru. Stupeň bělosti cementu, vyjádřený v koeficientu jasu podle BaS O 4, musí být minimálně 1 pro jakost BC-76, minimálně 2 pro třídu BC-73 a minimálně 3 pro třídu BC-70. Pro srovnání uvádíme, že koeficient bělosti obvyklého cementu je 20-40 a porcelánu 70-90.

Stupně bílých a barevných cementů: 300, 400 a 500 při zkoušení na vzorcích z roztoku tvrdé konzistence. Nastavení začíná nejdříve po 45 minutách a skončí nejpozději po 9 hodinách3 v cementu by se měla pohybovat v rozmezí 1,8-3,5 %.

Spolu s barevným cementem lze vyrábět i barevný struskový cement, vyrobený z bílého cementového slínku a obsahující 30-50 % lehké granulované vysokopecní strusky.

Bílé a barevné cementy musí být skladovány a přepravovány v kontejnerech.

K získání bílých a barevných malt a betonů se používají inertní materiály příslušné barvy – bílý a barevný mramor, žulové a vápencové drtě, bílý křemičitý písek atd.

Bílé a barevné tmely jsou cenné dekorativní materiály. Používají se pro architektonické dokončovací práce ve formě malt, betonů a bílků; pro obkladovou vrstvu velkých panelů a bloků; pro výrobu soch, dopravních značek a různých stavebních výrobků; na výrobu cementových barev.

Bílý cement od LafargeHolcim je více než jen stavební materiál. Jeho všestrannost, nepřekonatelný vzhled a vysoké výkonové kvality mu dávají zvláštní místo mezi ostatními stavebními materiály – je symbolem symbiózy estetiky a funkčnosti.

ČTĚTE VÍCE
Jaký druh příďového radaru?

Bílý cement svým materiálovým složením neobsahuje žádné minerální přísady, skládá se pouze ze slínku a sádry. Bílý cement má pevnostní stupeň 500 (jeho pevnost v tlaku ve stáří 28 dnů je poměrně vysoká a činí 55-60 MPa) a z hlediska bělosti patří k prvnímu stupni (jeho koeficient odrazu světla je 83-85 %). Díky své vysoké bělosti a schopnosti probarvit beton barevnými pigmenty poskytuje bílý cement nekonečné možnosti pro světlé a odolné povrchové úpravy ulic, fasád a areálů.

Charakteristickým rysem bílého cementu je jeho vysoké hydratační teplo (uvolňování tepla) v počátečních fázích tvrdnutí, proto má rychlou kinetiku nárůstu pevnosti. To vám umožní zkrátit dobu trvání výrobního cyklu při výrobě výrobků vyrobených v továrně a také optimalizovat spotřebu cementu na 1 metr krychlový. m betonu nebo maltové směsi.

Důležité vlastnosti bílého cementu, na které spotřebitelé kladou nároky, jsou spotřeba vody, doba ztráty pohyblivosti a doba tuhnutí. Výhodou bílého cementu LafargeHolcim je jeho zvýšená účinnost v kombinaci se superplastifikátory, které jsou obsaženy téměř v každé betonové nebo maltové směsi. Plastifikační přísady umožňují snížit poměr voda-cement a získat beton a malty s hustou strukturou a nízkou propustností. Betonové směsi a malty vyrobené z bílého cementu mají navíc lepší pohyblivost než betonové směsi a malty vyrobené z šedého cementu pro všeobecné použití.

Aplikace a konečné produkty na bázi bílého cementu

Oblasti použití bílého cementu jsou podobné obecnému konstrukčnímu šedému cementu – jsou to:

  • hotové betonové směsi a roztoky
  • prefabrikované betonové prvky
  • malokusové betonové výrobky
  • stavební směsi

Použití bílého cementu však umožňuje získat širokou škálu tvarů, barev a textur, vytvářejících jasný vizuální efekt a zároveň zajišťuje specifikovanou pevnost, voděodolnost, mrazuvzdornost, atmosférickou a korozivzdornost finálních výrobků na bázi to.

Pro výrobu a pokládku dekorativní betonové směsi na bázi bílého cementu je nutné důsledně kontrolovat stálost kvality a přesnost dávkování všech surovin, udržovat čistotu technologických zařízení a vozidel pro dodávku čerstvě připravené betonové směsi na stavbu místo. Zvláštní kontrola je nutná při přípravě bednění, technologii pokládky transportbetonu a péči o tvrdnoucí beton. Navzdory skutečnosti, že použití transportbetonu na bázi bílého cementu vyžaduje dodatečné náklady, je nezbytné pro dosažení světlé architektonické expresivity, což bylo opakovaně potvrzeno evropskou a ruskou stavební praxí.

Na rozdíl od hotových pohledových betonů na bázi bílého cementu se do produktového portfolia prefabrikátů stále více zapojují prefabrikáty. Bílý cement poskytuje vynikající reologické vlastnosti čerstvě připravené betonové směsi, což umožňuje použití texturovaného zařízení pro expresivní design fasádních prvků. Zároveň rychlé zvýšení pevnosti bílého cementu pomáhá zkrátit dobu výdrže lisovaných prvků pro dosažení dané pevnosti při popouštění a zkrátit dobu výrobního cyklu.

ČTĚTE VÍCE
Co zabíjí tuberkulózu?

Drobné prefabrikované betonové výrobky na bázi bílého cementu jsou prezentovány v širokém sortimentu – jedná se o teracové desky a umělý kámen pro podlahy, povrchovou úpravu fasád a prostor, dlažební desky a stěnové bloky. Při výrobě malokusových betonových výrobků se používají různá technologická zařízení. Výroba teracových desek zahrnuje vibrační vysávání s následným broušením a leštěním povrchu výrobků, což v kombinaci s lakováním cementové matrice v jasných barvách a možností volby frakčního složení dekorativního kameniva umožňuje napodobit přírodní žulu. různých barev.

Charakteristickým rysem umělého kamene je jeho jemná imitace barvy a textury různých hornin, čehož je dosaženo pokládáním litých jemnozrnných betonových směsí v texturovaných plastických formách. Při výrobě lícových cihel a tvárnic technologií polosuchého vibrolisování se používá technika štípání výrobků, která umožňuje vytvořit reliéfní „roztrhaný“ povrch. Hlavní výhodou použití bílého cementu pro výrobu malokusových betonových výrobků je jeho vysoká pevnost, která je spolehlivou zárukou trvanlivosti finálních výrobků. Současně vysoká světelná odrazivost bílého cementu z něj dělá ideální základ pro získání jasného a stabilního zbarvení výrobků.

Výroba suchých stavebních směsí je jedním z největších segmentů spotřeby bílého cementu. Je široce používán při výrobě dekorativních omítek pro venkovní a vnitřní použití, tmelů pro dokončovací vyrovnání stěn a stropů v místnostech s vysokou vlhkostí, lepidel na obklady a dlažby pro pokládku průsvitných obkladů, bílého mramoru, mozaik, ale i spárovacích hmot a spár samonivelační podlahy.

Suché směsi na bázi bílého cementu jsou technologicky velmi vyspělé, snadno se nanášejí a vyrovnávají, přičemž vytvářejí jemné textury. Plastičnost, soudržnost a homogenita směsí na bázi bílého cementu umožňuje dokončovací práce jakékoli složitosti v interiéru i exteriéru. A vysoká pevnost a odolnost tvrzeného roztoku vůči střídavému zmrazování a rozmrazování zaručuje jeho trvanlivost i v podmínkách intenzivních atmosférických vlivů.

Technologické vlastnosti výroby bílého cementu

K výrobě bílého cementu se používají nejčistší odrůdy uhličitanových a jílových surovin s minimálním množstvím barvících nečistot. Vápenec (CaCO3) nesmí obsahovat více než 0,15 % oxidu železa (Fe2O3) a až 0,03 % oxidu manganu (MnO). Jílovou složkou je bílý jíl (kaolin). Pro zvýšení silikátového modulu se používá bílý křemičitý písek. Celkový obsah Fe2O3 v jílu a křemičitých složkách by neměl překročit 1% a oxid titaničitý (TiO2) – 0,8%.

V závodě LafargeHolcim v Kolomně probíhá výroba bílého cementu mokrou metodou, která spočívá ve vypalování surového kalu o vlhkosti cca 40 %. Suroviny – vápenec, kaolin a křemičitý písek – se jemně melou v surovinovém mlýně s přídavkem vody, ze které se získává surový kal. V procesu přípravy surového kalu je nutné zcela vyloučit jeho kontaminaci přísadami kovového železa, které mohou zvýšit obsah Fe2O3 v kalu a negativně ovlivnit světelnou odrazivost (bělost) cementu. Z tohoto důvodu se pro vnitřní vybavení mlýnů na suroviny používají pancéřové vyzdívky a mlecí tělesa z otěruvzdorné vysoce legované oceli.

ČTĚTE VÍCE
Rostou granátová jablka rychle?

Do rotační pece o průměru 3,6 m a délce 127 m je k výpalu přiváděn surový kal daného chemického složení, ze kterého se získává bílý slínek. Zemní plyn se používá jako palivo pro spalování bílého slínku, který na rozdíl od uhlí nebo kapalného paliva neobsahuje škodliviny. K tvorbě slínkových minerálů v žáruvzdorné surovinové směsi obsahující minimální množství Fe2O3 dochází při teplotě cca 1700°C, zatímco u běžného šedého slínku je to 1450°C. Pro snížení teploty výpalu bílého slínku se proto do surovinové směsi zavádějí mineralizátory – kazivec nebo silikofluorid sodný. To vám umožní snížit spotřebu plynu na výpal bílého slínku.

Za účelem zvýšení bělosti je slínek vypalován v prostředí bezkyslíkatého plynu za účelem snížení Fe2O3, což snižuje barvicí schopnost sloučenin železa a pomáhá zvýšit světelnou odrazivost (bělost) slínku. Na výstupu z rotační pece se slínek prudce ochladí vodou na 300°C. Díky tomu vzniká jemně krystalická struktura slínkových minerálů, které mají vyšší světelnou odrazivost a větší hydraulickou aktivitu, tzn. schopnost interakce s vodou a získání vysoké pevnosti během kalení.

Mletí bílého slínku se provádí v kulovém mlýnu s přídavkem bílé sádry, která slouží jako regulátor doby tuhnutí cementové pasty. Cementový mlýn pracuje v uzavřeném cyklu se separátorem, který odděluje jemně mleté ​​částice cementu a vrací hrubou frakci zpět do mlýna k úpravě. Pro snížení agregace (slepování) částic bílého cementu a dosažení vysoké jemnosti mletí se do mlýna zavádí zesilovač mletí – povrchově aktivní látka na bázi triethanolaminu v množství až 0,05 %. Měrný povrch bílého cementu se pohybuje v rozmezí 4500-5000 cm2/g, což výrazně převyšuje jemnost mletí běžného šedého cementu, která je asi 3500 cm2/g. Použití mlýna se separátorem umožňuje vyrábět bílý cement s polydisperzním granulometrickým složením, které zajišťuje nejúplnější průběh procesů hydratace cementu a rychlou kinetiku nárůstu pevnosti cementového kamene.

Kontrola kvality při výrobě bílého cementu se provádí ve všech technologických fázích – od vývoje lomu a kontroly chemického složení surovin až po mletí cementu do sil a jeho expedici ke konečnému uživateli. Každá vyrobená šarže bílého cementu prochází povinnými přejímacími zkouškami v tovární laboratoři s vystavením dokladu o jakosti. Zároveň je v nezávislé akreditované laboratoři každoročně potvrzena shoda indikátorů bílého cementu s požadavky GOST 965-89 pro cement PCB 1-500-D0 vydáním povinného certifikátu shody.

Výstavba vozovek s použitím minerálních pojiv