Silikátová cihla je umělá nehořlavá stěnová stavební hmota vyrobená lisováním navlhčené směsi křemičitých materiálů a vápna s následným vytvrzením působením nasycené páry v autoklávu.

Výroba vápenopískových cihel v závodě probíhá silážní metodou.

Technologický proces zahrnuje těžbu a dodávku písku a vápence (křídy), výrobu vápna, přípravu vápeno-křemičitého pojiva (SCB), výrobu silikátové hmoty, lisování cihel a jejich napařování v autoklávech.

Struktura podniku by měla zahrnovat hlavní výrobní dílny:

  • důlní dílna: místo pro hydromechanizaci rekultivace písku, vápencový nebo křídový lom, sklad písku a vápencového kamene (nebo křídy);
  • pálení vápna;
  • obchod pro hromadné nákupy;
  • cihelna: silo, oddělení míchání, lisování a autoklávu;
  • oblast pro malování cihel;
  • sklad hotových výrobků.

Těžba a dodávka písku do výroby.

K výrobě vápenopískových cihel se používá přírodní naplavený písek, který se samojízdným plovoucím bagrem vyplavuje na náplavovou mapu, kde se odvodní, zprůměruje a dumkáři dopraví po železniční trati na písek. jáma rostliny. Prosátý písek se skladuje v bunkrech a poté se dodává do velkovýrobního závodu pro přípravu SCI.

Kontrola kvality použitého písku se provádí v souladu s požadavky GOST 8736-93 a OST 21-1-80.

Výroba vápna

Surovinou pro výrobu vápna mohou být karbonátové horniny – vápencový kámen z vápencového lomu, nebo křída, která se těží v křídovém lomu.

Zde budeme uvažovat o technologii výroby vápna pomocí křídy (výroba vápna z vápence prochází stejnými technickými procesy a stejným technologickým zařízením jako výroba vápna z křídy, pouze režimy se budou mírně lišit). Křída z lomu je dovážena po silnici do areálu vápenky a následně buldozerem přiváděna do rmutu (speciální zařízení na přípravu kalu). Kal vstupuje do vápenky.

Vápno se pálí v rotačních pecích (rotační pece na výrobu vápna z křídy nebo vápence jsou součástí sortimentu závodu Samara “Strommashina”), čerstvě připravené vápno se třídí a ukládá do zásobníků na vápno.

Výsledné kusové nehašené vápno odpovídá normám GOST 9179-77.

Příprava vápeno-křemičitého pojiva

Příprava IKV se provádí ve velkosběrně společným mletím proporcionálně dávkovaného písku a vápna v kulových trubkových dvoukomorových mlýnech (kulové trubkové dvoukomorové mlýny na mletí písku a vápna v prezentované technologii jsou součástí sortimentu závodu Samara “Strommashina”).

ČTĚTE VÍCE
Kdo vynalezl angrešt?

Jemnost mletí je charakterizována zbytkem na sítu s oky č. 008 (8 mikronů) – ne více než 15%. Kontrola a četnost kontroly technologických parametrů se provádí v souladu se schválenými technologickými předpisy podniku. Dílna musí mít jednotky na čištění plynu a odprašování, které pracují s vracením sebraného materiálu do výroby bezodpadovou technologií (Zařízení na čištění plynu a sběr prachu, obvykle cyklóny a filtry, jsou součástí sortimentu závodu Strommashina).

Výroba vápenopískových cihel v cihlářské dílně.

Prostor sila je určen pro skladování ICP, proces hašení směsi probíhá v sile. Ze sila vstupuje silikátová směs do míchacího oddělení.

V míchacím oddělení probíhá dodatečné zvlhčování (dovlhčování) a míchání silikátové směsi a další doprava hotové směsi přes násypky lisů.

V lisovně se surové cihly lisují na lisech s poměrně vysokým měrným tlakem, do lisu jsou dodávány prázdné vozíky, surové cihly jsou automaticky pokládány na vozíky automatickými zakladači a naložené vozíky jsou rolovány zpět do oddělení autoklávu.
Lisování běžných cihel se provádí na lisech o určité kapacitě, například SMS-294, a lisování lícových cihel – na instalacích M125 a M150, nebo může být provedeno na dováženém zařízení, například pomocí německé NDR- 500 lis. Lícové cihly splňují zvýšené požadavky na vzhled a kvalitu výrobku (další informace o použití konkrétního typu zařízení lze získat od našich manažerů na telefonních číslech uvedených na webu v sekci „Kontakty“).

V oddělení autoklávu probíhá proces paření cihel podle daného technologického režimu pro urychlení fyzikálních a chemických procesů tvrdnutí vápenopískových cihel, z autoklávu jsou cihly dodávány do skladu hotových výrobků.

Sklad hotových výrobků

Ve skladu hotových výrobků, skladování se provádí kontrola kvality cihel, cihly jsou tříděny podle třídy. Závod organizuje operativní kontrolu kvality hotových výrobků ve všech fázích výroby. Ve skladech hotových cihel se používají jeřáby, které jsou vybaveny uchopovacími zařízeními pro dávkové nakládání cihel do vozidla. Cihly se přepravují po silnici a železnici.

Oblast malování cihel

Hotové výrobky vybrané a akceptované oddělením kontroly kvality z lisu NDR-500 jsou dodávány do prostoru lakování cihel. Cihly lze natírat jak polymerními, tak organosilikátovými kompozicemi s jejich dalším tvrdnutím a sušením.

ČTĚTE VÍCE
Jak léčit ibišek?

Na přání spotřebitele lze nalakovat několik předních ploch (lžíce, popich a postel), a to jednotlivě nebo v kombinaci.
Vápenopísková cihla, natřená novými technologiemi, má oproti objemovým malovaným cihlám a jiným podobným stavebním materiálům řadu výhod.

Závod “Strommashina” v Samaře může dodat pro výrobu vápenopískových cihel jak jednotlivé jednotky vlastní výroby, uvedené v tomto článku, tak hotové výrobní linky včetně zařízení od svých partnerů, výrobních závodů spolupracujících s naším závodem na princip spolupráce.

V postindustriálním světě je IT průmysl důležitý, ale není jediný. Vždy je nutné stavět obytné budovy, školky, školy a nemocnice. Na stavbu se používají i plné silikátové cihly. Je zvláště žádaný v provinčních nízkopodlažních budovách.

Abych viděl na vlastní oči, jak se vyrábí bílé cihly, vydal jsem se do Petushki ve Vladimirské oblasti. Již více než sto let, od roku 1915, zde funguje továrna na silikátové cihly Petushinsky na ploše 62 tisíc metrů čtverečních.

Do roku 1951 se zde vyráběly různé stavební materiály, poté se v závodě dodnes vyráběly pouze vápenopískové cihly. Klienty tohoto podniku jsou developerské společnosti a velké obchodní společnosti v regionech Vladimir, Rjazaň, Ivanovo a Moskva.

Velká centralizovaná výroba byla několikrát modernizována, v důsledku toho je proces výroby vápenopískových cihel kombinací různých epoch.

Můj Peugeot Partner Crossway vypadá na svém místě mezi cihlami a železem, ale přesto jsem odmítl pokušení naložit paletu vápenopískových cihel.

Proces jakékoli výroby začíná surovinami a v tomto případě je to vápno a písek. Voda je odebírána ze dvou vlastních studní.

Vápno se rozváží po železnici, máme vlastní pobočku.

Ze samovykládacího vozu bunkru (tzv. násypky) se vápno sype do bunkru a po dopravníku proudí do drtiče, poté do mlýna.

Poté se homogenní hmota transportuje k přípravě hmoty (smíchání s pískem) v míchačkách.

Písek se těží ve venkovském lomu a dopravuje se kamiony. Území má také svůj vlastní „zimní“ minilom – sklad vytvořený v létě, kde neúnavně pracuje nakladač.

Podíl křemenného písku je asi 80 % z celkového složení cihly. Zbytek tvoří vápno a čištěná voda. Písek je dopravován z přijímací násypky dopravníkem a vstupuje do čistící linky.

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouho rodí labuť?

Poté se připravené drcené vápno a písek smíchají v mixérech. Tomu se říká hromadná příprava.

Poté – plnění sila, to znamená dodání směsi do prostoru sila.
V důsledku stárnutí v silech dochází k hašení vápna – chemická reakce, která má za následek spolehlivé spojení. Reakce je doprovázena uvolněním tepla a zahřátím na 50-70 stupňů. Kvalita konečného produktu velmi závisí na kvalitě vápna a písku.

Po zrání v silech je výsledná téměř hotová směs vedena do homogenizátoru a následně přes násypku do lisu. V tomto případě se použije importovaný lis.

Proces tvarování surových cihel je plně automatizovaný.

Na dopravník je přiváděno stále více cihel, které jsou po každém formování nakládány manipulátorem do stohů na vozících.

Vozíky převážejí stohy po prostorné dílně a surové cihly se nakládají do obřích autoklávů přímo z vozíků.

Výška autoklávu je více než dva metry, můžete se snadno pohybovat bez ohýbání hlavy.

Autoklávy jsou uzavřeny víky. V průběhu dvou hodin se tlak v autoklávu postupně zvyšuje na 1.1-1.2 MPa a teplota – na 165-185 stupňů.

Za podmínek ohřevu a vysokého tlaku se cihly udržují po dobu 8.5-10 hodin. Poté v průběhu hodiny a půl dochází k postupnému poklesu tlaku. Výsledkem je, že cihla získá potřebné zpevnění.

Po dokončení procesu se víko autoklávu otevře a hotová bílá cihla se vyvalí na vozík.

Po závěrečné kontrole kvality se vozíky přesunou dále na ložnou plochu.

Těžké stohy bílých cihel jsou nabírány jedním z mostových jeřábů a produkty jsou odesílány k expedici – do skladu nebo ke spotřebiteli.

Vápenopísková cihla je odolný, spolehlivý a cenově dostupný stavební materiál.

Provoz podniku zajišťuje vlastní kotelna a strojní opravna.

RMC představuje množství sovětských soustružnických a soustružnických frézek ze 70. až 90. let minulého století.

V loňském roce závod vyrobil téměř 18 milionů vápenopískových cihel.

Pro podnik je to pouze 44% využití kapacity.

Ve skutečnosti se takto vyrábí vápenopískové cihly. Pokud máte dotazy nebo dodatky k výrobnímu procesu, napište do komentářů.

Přečtěte si také mé další výrobní zprávy: