“Plarus” je prvním ruským závodem, který funguje na základě technologie láhev-láhve. Recyklovaný plast se kvalitou neliší od toho, co přichází do podniku. Hotové suroviny se používají k výrobě nových plastových lahví.

Plastové lahve jsou vyrobeny z polyethylentereftalátu nebo PET. Statisticky je to nejvíce recyklovaný plast na světě. Proces recyklace lahví zahrnuje tři fáze, za které jsou v závodě odpovědné tři dílny.

Sběr surovin

Suroviny jsou nakupovány ze skládek, třídíren odpadů a soukromých sbírek. Nákupní cena: 25 rublů za kilogram. Za hodinu závod zpracuje 1200 kilogramů plastových lahví.

Zpracování je sezónní proces. Od května do září se z přirozených důvodů zvyšuje počet použitých PET lahví.

Třídit

Nejnáročnějším procesem je třídění plastu podle barvy. Plastové lahve padají do bubnu, kde se otloukají nečistoty a oddělují se železné kovy. Počítač pak určí barvu láhve a odešle ji do příslušné popelnice.

Existují pouze čtyři barvy: přírodní, modrá, hnědá a zelená. Po zpracování získáte plast těchto barev. To je důvod, proč je recyklovaný plast mezi výrobci obalů velmi žádaný: suroviny jsou již barevné a není třeba utrácet peníze za drahé barvivo.

Čím je nádoba špinavější, tím je obtížnější určit její barvu, takže jedna láhev může projít fází třídění vícekrát. Plast se poté lisuje do kostek o hmotnosti 200 kilogramů a posílá se do druhé dílny.

Mytí

Ve druhé dílně je kostka rozbita, láhev opět projde detektorem kovů a skončí v myčce se studenou vodou, kde se smyje špína a písek.

Štítek se odlepí v pračce s horkou vodou. Již čisté lahve padají na dopravní pás a kontrolují se ručně.

Dále se plast drtí a výstupem jsou vločky.

Vločky se před dalším promýváním hromadí v mezilehlém sile. Proces připomíná praní: vločky se vyperou louhem a pracím prostředkem, dvakrát se vymáchají a vyždímají. Víčka lahví plavou nahoru a končí v jiném kontejneru, protože se jedná o samostatný druh plastu, který po recyklaci vykupují výrobci domácího zboží.

Vločky procházejí finálním tříděním: počítač vybere vyřazené vločky jiné barvy.

Granulace

Ve třetí dílně se vločky řežou v mlýnku. Prach je zcela vysát mechanicky, takže se pracovníci obejdou bez respirátorů. Flex taje při teplotě 280 stupňů, z roztaveného materiálu se vytahují škodlivé látky a velké prvky. Poté speciální stroj (forma) vytlačuje tenké plastové nitě (prameny).

ČTĚTE VÍCE
Je možné jíst zhoster?

Jsou ochlazeny a nakrájeny na průhledné granule.

Granulát končí v 50metrové věži, kde se vlivem dusíku a vysoké teploty plast zakalí a nabere na hmotnosti a viskozitě.

Produkt stráví 16 hodin ve věži, ochladí se a zabalí.

Hotový výrobek se balí do pytlů, poté se granule rozesílají zákazníkům.

Recyklovaný plast je vhodný pro výrobu obalů, stavebních materiálů a netkaných textilií. Například na výrobu jednoho polyesterového trička budete potřebovat 20 plastových lahví.